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前幾天搭建的鋼鐵棚子,地面水泥已經幹了。車間不少人都分離了出去,在只有一個頂,四面透風的地方,大家把材料都搬到棚子底下了。
切割材料的,也稱為下料子的,還有焊接鋼鐵托盤的,都在棚子底下幹活了。外面冷是冷一些,但對於這年代的工人來說不算什麼。
覺得不好受,去對面看看那些工地幹活的人,搬磚弄沙子的,在這大冷的天,出了汗又吹乾了,比工廠裡的人更難受。
而廠內院子裡先建的車間也是一樣可以進入使用了。電工師傅在裝配電箱之類的,臨時拉了一根線,接了插座讓修理工用。
修理工師傅今天等於是搬家了,人員精簡了不少。但其實也夠用了,不像之前人多的都清閒的沒事幹。
而之前的修理車間,基本就用於手動叉車的配件生產了。不過也就這一兩天,就要來三套機器。兩套依然還是手動叉車的,一套是生產減震器的,減震器這東西,現在不管是方塊車還是三輪貨車,都是安裝四個減震器。
方塊車是一個輪子一個減震器,三輪貨車前輪是一個輪子左右兩邊都裝減震器。這一輛車就要四個減震器,方塊車現在保底十輛,就四十個了。三輪貨車要是原材料不卡的情況下,現有的人手,一個月保守都能組裝幾十輛車。
也就是說,一個月要用幾百個減震器,弄一套生產減震器裝置機器的來自己生產。成本降低不說,養的還是自己的工人。就算三輪貨車也因為什麼部件被卡,這減震器生產出來,也可以給其他以前的車子加裝。
現在也就是人員還比較散亂,等臨時工都差不多有各自固定的位置,修理車間配減震器的業務也要開展了,不能業務都光靠等呀。甚至以後發動機生產出來,新的發動機體型小油耗小,水箱也不需要這樣大。全部改造一下,方向助力泵就能加裝的下了。修理車間可能就要承擔改裝業務,然後拆卸下來的東西,包養一下,再全部裝到其他車輛裡面去。
反正修理車間光是修理一點汽車的業務,羅成是不滿意的,也壯大不起來。
辦公室內,火盆點好了木炭,羅成處理了一點雜事,然後也沒閒著。三輪貨車已經生產出來了,但下一步也不能停。這機動叉車也要提上日程了,這叉車他在後世也開過,不過可惜的是電動叉車。都是當工具車使用的,也沒拆卸修理過。
但是車架和液壓升降的問題已經解決了,手動叉車用的就是液壓升降,只不過升降的高度有限,那是可以加長升高的。另外一個就是人力升級用發動機的動力來代替。安裝軸承和鏈條與齒輪帶動就行了。
螺旋上升下降的方式,可比液壓費力多了。如果發動機的動力不夠,無法撐舉更重的物品,還可以新增助力泵。但小型叉車的話,新增助力泵,多了工序不說,還浪費成本。所以這需要除錯。
而除錯的上限就是叉車的自身重量,如果叉車貨架和叉架有一百斤的話,那麼這個也要算到貨品的重量裡面去的,這樣一來,你要真正叉起一噸重的東西,倫理上車的整體就最少要一噸加上兩倍的車架重量。
所以不管你發動機動力多牛,叉車的限叉量怎麼都要低於自重好幾百斤。
這樣一來,要設計叉車,要考慮的東西就多了。升降,動力,重量。在考慮到機動叉車最好的客戶就是軋鋼廠,一來就只搞半噸一噸的叉重型號感覺不給力。弄太重了,柴油發動機就要大,發動機一大,很多東西也要跟著大。比如耗油量多,你總不能裝一個小油箱,動不動加油。水箱也要大,小了散熱不過來。
而東西一大,它就佔空間了,可又不佔多少重量。算重量只能算油箱和水箱是空的時候。所以這叉車車身為什麼都用很厚的鋼鐵板製造的原因,汽車是巴不得車身越輕越好。叉車除了配件,自身要不
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