第325章 鏜床檢測

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的公差累積起來，就會影響到機床的幾何精度。熟練的裝配工需要在裝配的過程中不斷地測量部件間的相互位置，如果高了，就要用刮刀剷掉一點；如果低了，就要加一個小墊片。具體到如何加減，就完全取決於各人的經驗了。

在裝配這臺大型鏜床的過程中，楊文勇充分發揮了他的裝配經驗，好幾次甚至糾正了魯機的老師傅們的差錯，結果贏得了眾人的稱道。

正說話間，那邊的鏜床已經開始工作了。鏜刀高速地旋轉著，探進工件的深處，帶出一條條漂亮的切屑。周圍的技術員和工人們緊張地察看著鏜床工作的情況，評估它的振動、噪音等指標。一個孔切完，兩名技術員飛快地跑上前去，開始用千分尺等工具測量加工的精度。

“1000毫米深孔加工，孔距誤差0.02毫米！”

技術員大聲地報出了檢測的結果，現場頓時響起了熱烈的掌聲。馬勝凡欣喜地跑到林振華身邊，用滿是油汙的手拍著林振華的肩膀，說道：“太好了！簡直是太好了！”

林振華因為剛從燕京開會回來，身上穿的是一身新西裝讓馬勝凡這一拍，西裝就變成了抹布了。不過，林振華也沒有介意，只是笑著問道：“馬廠長，這個指標意味著什麼，我可不太懂啊。”

其實，林振華對於機床精度之類的指標還是有所瞭解的，他不知道的，只是這個指標相對於魯機的意義何在。看馬勝凡這個高興的樣子，估計應當是一個重大的進步吧。

馬勝凡道：“我告訴你吧，深孔加工的孔距誤差，我們過去差不多要到0.05毫米，現在縮小到0.02毫米，這可是了不起的事情啊，我們的產品一下子就達到國際先進水平了。國內從德國進口的精密鏜床，也不過就是這個標準而已啊。”

“祝賀你啊，馬廠長。”林振華說道。

“這個功勞可得歸於咱們衛老師。”馬勝凡說道，他一邊說著，一邊向正在艹作臺前和艹作工探討控制指令的衛景文喊道：“衛老師！過來說話吧。”

衛景文呵呵笑著走了過來，和林振華打了個招呼。馬勝凡拉著衛景文的手說道：“衛老師，多謝你啊，你搞的自動補償機制，實在是太好了。”

“還不行，還沒有達到我理想的狀態。”衛景文也不知道是謙虛還是自負地說道。

看到林振華迷惑的樣子，馬勝凡比劃著給林振華介紹起來：

原來，鏜床的深孔加工精度，一直都是困擾魯機的一個重大技術難題。鏜床加工的深孔，有時候可以達到一兩米深，這就相當於要把一把鏜刀從主軸箱伸出去一兩米，再進行加工。鏜刀軸伸出去太長之後，必然會出現一定的變形，其中主要是由於自重而帶來的下垂，工廠裡把這個叫作鏜刀的“低頭”現象。

鏜刀原本是對著鏜孔的中間線開始加工的，一旦出現“低頭”，就會導致加工出來的孔偏離了正確的位置，這樣加工精度就受到影響了。

在過去，遇到這種情況都是靠鏜床艹作工的經驗來進行修正的，比如說把主軸箱的位置調高一點點，這樣鏜刀“低頭”之後，就正好落在正確的位置上。但這種人工補償受艹作工個人能力的影響太大，精度不夠穩定。

衛景文帶著他的電子團隊，在進行了大量的實地測量之後，開發出一套自動補償機制，它是靠機床上的晶片控制，根據鏜刀伸出去的長度，自動地調整鏜刀軸後面滑枕的位置，用以補償鏜刀的“低頭”。剛才的測試表明，這套補償機制發揮了作用，鏜床的加工精度得到了大幅度的提高。

“看來，我們要學的東西還很多啊。”馬勝凡感慨地對林振華說道，“原來我們不懂數控，補償精度的辦法就是加墊片，充其量也就是加根支架把鏜軸撐起來。衛老師他們用個什麼程式，一下子就解決了，實在是太神奇了。”