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蘇何的話,讓何廠長沉默了一會。
蘇何也不催促,而是把這家廠子都看了一遍,問題都記在心裡。
和之前碧水市的第三機械廠一樣,問題多多,而且流於表面的一些問題,都沒有得到重視。
這也是沒辦法的事情,國人經歷了大鍋飯的那一段時間,已經養成了這樣的性格。
實際上,外國人也沒好到哪裡去。
再勤奮和多做都無法給自己帶來更多的利益的情況下,誰會願意比別人更加的勞累?
有,但絕對不多。
只能是少數中的少數。
這也是為何英雄會如此的打動人心的緣故。
因為稀少,所以才會讓人銘記於心。
在這裡看了一圈,蘇何讓何廠長去列印合同,現場和對方簽訂了一個供貨合同。
其中,蘇何特意的提出來,九鼎電子廠要成為對方的戰略合作伙伴。
九鼎集團的訂單,一定要第一時間,而是按時按質的完成任務。
如果超時,需要支付一定的懲罰費用。
另外,質量不過關,也一樣不予接收。
偷工減料,幾乎是人類通用的毛病。
比如說電路板這個行業就是如此。
鍍金和沉金工序,因為用的是貴重金屬,工廠在做這兩個表面處理的時候,就會嚴格的操控時間,按照下限來控制。
但化學反應又不可能均勻反應。
所以很多時候,都會有一部分割槽域的金厚達不到標準。
另外,還有一些孔需要用金屬填充,完全的塞起來。
這是考慮到電阻和電容兩方面的原因來考量的。
但工廠為了節省成本,就會採取半塞的辦法。
在孔裡,只採取電鍍的方法,填塞一半。
這就會在孔內形成一個孔洞,對電阻和電容,都有不小的影響。
蘇何就記得曾經有這樣的一個案例,按照之前的要求,半塞也一樣能達到質量要求。
電阻和電容測試出來,都沒有問題。
但幾年後,產品還是出現了問題。
因為還有電感等引數的影響,發現出現了問題。
一查,就發現原來是因為孔洞半塞導致的。
後來追責,賠償了一大筆。
這些不說,蘇何的表達,何廠長還是知道的。
內心一震,知道這位對質量很是看重。
他也承認,自己廠裡做出來的產品質量,和珠江的那些同行做出來的,還是有一定的差距的。
但實用性,卻不會差。
差不差的,蘇何有自己的判斷。
接下來,蘇何又和齊先生去了其他的幾家廠子,一樣的做了檢測。
如果不是很懂的,就讓廠裡的員工做檢測,讓嚴飛帶人去監督,親眼看著,親自做一份產品檢測的報告。
有些人覺得蘇何小題大做。
但在產品積壓的前提下,他們也不敢多說。
只能是蘇何怎麼說,他們就怎麼做。
等蘇何離開,幾家廠子的廠長湊到一起,顧廠長抱怨道:“我從來沒有見過要求這麼嚴的人。還要專門做測試,將所有的情況都測試到了,才肯結束的。”
以前國內的其他廠子買產品,哪裡有這樣的要求?
李廠長轉身,對何廠長問道:“對了,老何。你那邊怎麼樣?我怎麼聽著,你那邊的產品,直接被他買下了?”
何廠長點頭,也是說到:“事情是這麼個事情。不過對我們的要求,遠比你們的要多的多,要嚴格的多。他甚至還參觀了我的生產線,給我提了很多的建議。還有一個什麼5s現場管
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